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一是蝸輪減速機設備單機容量越大，動力利用率越高，因此要推行產(chǎn)業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)； 二是在設備容量判斷以后蝸輪減速機的選擇一般越靠近設備的實際需求越好。 所說的高功率蝸輪減速機，只是一個定性的概念，即設計制造出的蝸輪減速機功率較通常規(guī)范蝸輪減速機功率高出必定水平。降低總損耗是先進蝸輪減速機功率的方式。 計算得知：如一通用系列的功率均勻值0.87，作為高功率蝸輪減速機系列，其損耗如平均降低20%以上，則系列的功率均勻值也應超過2.6%以上。
蝸輪減速機的前后也是對稱結構。前后兩個安裝法蘭完全相同，提供了前后方向的安裝平面、止口和螺紋孔。采用這種方式安裝時，整個蝸輪減速機可懸掛在用戶的輸入軸或輸入法蘭之上(一般采用鋁合金作箱體以減輕重量)。這種安裝方式特別適用于將蝸輪減速機裝在生產(chǎn)線的側面。這樣省去了鏈、膠帶等中間傳動環(huán)節(jié)，不但節(jié)省了費用，而且生產(chǎn)線美觀、整齊，方便維護。
探討蝸輪減速機的齒輪、蝸輪結構模數(shù)設計 蝸輪減速機是傳動機械中重要的基礎件，廣泛用于煤礦生產(chǎn)的各作業(yè)點。國內(nèi)蝸輪減速機的設計、生產(chǎn)早已制訂標準，形成系列，并且還在不斷豐富完善。國外減速機除了性能突出外，還在齒輪、蝸輪設計、計算方法、外形設計、安裝方式等方面較為先進實用，今天蝸輪減速機廠家小編先來探討下蝸輪減速機的齒輪、蝸輪結構模數(shù)設計，以供參考。
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